焊接工艺

1.坡口及焊接面处理

42CrMo焊接面及两侧20毫米处必须用砂轮打磨出金属光泽，不允许有铁锈、油污及氧化皮。清理区域及两侧钢板端面用pt着色进行表面渗透检验，不允许存在裂缝、夹渣、密集气孔及夹层现象。如发现缺陷，用砂轮清除，着色检查确认无缺陷后方可以进行焊补。Q345B板可用机械加工或氧乙炔气割切坡口，加工后需把坡口面及两侧20毫米处清理干净。气割切坡口，必须用砂轮打磨出金属光泽。

2.焊材选用

焊接42CrMo和Q345B，焊材为GB  ER55-G（AWS为ER80S-G）焊丝Ø＝1.2毫米，焊接Q345B和Q345B，焊材GB 为ER50-6（AWS为ER70S-b）焊丝Ø＝1.2毫米，焊接保护气体采用混合气Ar气80％＋CO220%。

3.焊前预热

焊前必须预热，预热温度如下：

42CrMo＋Q345B         Q345B＋Q345B

≥250ºC                50~100 ºC   

预热宽度为焊接坡口两侧各100毫米，预热可用气体氧乙炔加热。

4.装配要求

①定位焊必须预热后进行，预热温度同上，定位焊焊接长度≥40毫米，定位焊不准有缺陷，如夹渣、气孔及焊瘤等。

②构件组对间隙为0～3毫米，坡口角度±2.5 ºC，超差修整。

5.焊接参数。应参照焊接工艺评定进行

（1） 焊接电流180～220A，焊接电压23～25V，气体流量10～15L/min，42CrMo和Q345B，尽量采用小规范进行焊接。

（2）层间温度，42CrMo和Q345B焊接时应保持层间温度>250ºC, Q345B和Q345B层间温度>80 ºC。

（3）焊后及时进行焊缝外观检查，不允许焊缝缺肉、咬边及弧坑，有问题应带热及时修整，

注意焊缝与母材应平滑过渡。

（4）焊接采用多层多道焊接，每层焊接后及时检查焊缝情况，有缺陷要及时用砂轮清除缺

陷后再继续焊接。

6. 后热处理

42CrMo和Q345B焊后应及时进行局部加热，加热区域同预热区域，温度应≥300 ºC,预热1小时，然后用石棉布包裹，缓慢冷却至室温。Q345B和Q345B不需后热处理。

7. 焊后热处理

构件焊后整体应进行580±10 ºC去应力退火。热处理后，应及时进行焊缝外观检查，42CrMo

和Q345B的焊道应进行100％pt着色检查，Q345B和Q345B的焊道应进行50％pt着色检查。

8. 修复要求

如发现缺陷，用砂轮清除，如缺陷较深应修磨出U型坡口，pt着色进行表面渗透检验，检查确认无缺陷后方可以进行焊补。焊接预热同上。